JM6燃?xì)廨椛涔芟?土合金耐磨管用于氣力輸送。泵送漿液和其他材料輸送管道。輸送介質(zhì)具有流速快、流量大的特點(diǎn)，繼續(xù)暫時(shí)影響管壁。磨損和腐蝕使管道疲勞，并逐漸磨損。稀 土合金含有Cr.Ni.V.Mo.W.Cu等合金元素，不僅硬度高，而且具有一定的機(jī)械性能，在室溫下焊 接性能好，可切割和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，還具有一定的耐腐蝕性。

      JM6燃?xì)廨椛涔苣湍バ裕合?土合金耐磨管，首先在彎頭、不同直徑管等嚴(yán)重磨損部位。吸水口等部位采用模型整體鑄造。然后進(jìn)行機(jī)械加工，特別是在彎頭外磨損特別明顯的部位，外徑采用改變圓形方法設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重部分局部加厚，也可根據(jù)各種要求制作各種不規(guī)則開(kāi)關(guān)管件，滿足設(shè)計(jì)要求，直管采用離心鑄造。

      JM6燃?xì)廨椛涔芟?土合金耐磨管廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航 天、制藥、水處理、化纖、城市建設(shè)、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)，完全可以滿足管道連接的需要。JM6燃?xì)廨椛涔芫哂懈?強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。它包括抗 氧化鋼（或高溫?zé)o剝落鋼）和熱強(qiáng)度鋼?？?氧化鋼一般需要良好的化學(xué)穩(wěn)定性，但負(fù)載較低。熱強(qiáng)度鋼需要較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗 氧化性。耐熱鋼通常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐、航 空、石化等工業(yè)部門在高溫下工作的部件。除了高溫強(qiáng)度和耐高溫氧化腐蝕外，這些部件還需要足夠的韌性。良好的加工和焊 接，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還開(kāi)發(fā)了一些新的低鉻鎳耐氧化鋼。

      超 強(qiáng)耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、超 強(qiáng)陶瓷內(nèi)筒、整套爐排冷 卻設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。JM6燃?xì)廨椛涔艿目?氧化性是指在高溫下對(duì)氣體介質(zhì)具有氧化腐蝕穩(wěn)定性。它是保證工件在高溫下長(zhǎng)期工作的重要條件。目前，改 善鋼材高溫抗 氧化的基本方法是合金化，在鋼材中添加足夠數(shù)量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼材在高溫氧化表面產(chǎn)生穩(wěn)定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3氧化膜。這些氧化膜可以牢固地附著在金屬表面，從而有 效地保護(hù)金屬免受高溫氣體的氧化和介質(zhì)的腐蝕。鉻是提高鋼材高溫抗 氧化性的主要元素。工件使用溫度越高，鋼材中的鉻含量應(yīng)相應(yīng)增加。隨著鉻含量的增加，氧化鉻膜的厚度和致密性也增加。試驗(yàn)表明，600-659℃00-659℃，工作溫度為800℃，工作溫度為950℃，工作溫度為百分之二十，工作溫度為1100℃，工作溫度為百分之二十八。為了進(jìn)一步提高材料的抗 氧化性能，在材料中加入一定量的鎳氮和稀 土，以提高鉻原子的擴(kuò)散能力和奧氏體組織，進(jìn)而提高合金鋼的耐熱性和熱強(qiáng)度。

JM6燃?xì)廨椛涔艿膬?yōu)點(diǎn)：

1.在同一條件下，該材料耐高溫、耐腐蝕、耐氧化，具有足夠的高溫強(qiáng)度，適應(yīng)機(jī)械加工要求。

2.在相同的工況下，新材料的使用壽命是其他材料的6-8倍，以確保兩個(gè)大修期以上的電廠設(shè)備。

3.新材料制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成型后的幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。

4.新材料在高溫區(qū)域不變形，強(qiáng)度高，耐磨耐腐蝕性好。